巖征儀器 實驗室裂解反應釜
精密溫控與高效加熱模塊：針對裂解反應的高溫需求，設備配備高效的加熱爐或夾套換熱系統，結合智能PID溫控算法，力求實現反應溫度的精準調節與快速升降溫，保障物料在設定的溫度區間內平穩裂解。
高效混合與攪拌系統：根據裂解物料的物理特性，提供磁力攪拌或機械攪拌等多種驅動方式。優化的攪拌槳葉設計力求保障固液混合物的均勻受熱，減少局部結焦與傳熱死角。
氣液分離與產物收集模塊：裂解產生的高溫混合氣體經冷凝系統降溫后，進入氣液分離裝置。通過多級冷凝與捕集，將裂解油、水相與不凝氣進行有效分離，便于后續產物的定量分析與資源化利用。
智能PLC自控平臺：采用“PLC+觸摸屏"集中控制系統，對反應溫度、系統壓力、攪拌轉速等關鍵參數進行實時在線監控與閉環自動調節。系統支持順控工作流運行與數據自動記錄，力求實現工藝流程的自動化與數據的可追溯性。
精準的工藝控制與重現性：系統具備較高的控溫精度與較寬的溫度調節范圍，力求保障裂解反應的轉化率與目標產物的分布穩定。支持催化劑篩選與工藝參數優化，為產品開發提供可靠的數據支撐。
適應復雜體系的混合性能：優化的攪拌結構與傳動設計，力求在裂解過程中維持良好的傳質與傳熱效率，保障產物性能的均一性，減少副反應的發生。
可靠的本質安全設計：針對裂解反應的高溫高壓特性，系統內置多重安全聯鎖機制。硬件與軟件雙重防護力求在異常工況下保障設備與人員安全，支持長時間連續穩定運行。
靈活的定制化方案：設備容積、材質（如316L不銹鋼、哈氏合金等）及接口配置均可根據客戶的具體工藝需求進行非標定制，力求精準匹配不同應用場景的復雜工況。
適用反應體系：高分子材料熱裂解、生物質催化裂解、廢塑料/廢輪胎溶劑熱裂解
操作溫度范圍：室溫至500℃（依具體機型與定制需求而定）
控溫精度：±1℃（在特定工況下）
操作壓力：常壓至10MPa（或更高，依具體機型而定）
攪拌方式：磁力攪拌或機械攪拌，轉速可調
反應釜材質：316L不銹鋼、哈氏合金（HC276）等特種材質可選
控制系統：PLC+觸摸屏智能控制，支持數據記錄、遠程控制及順控工作流
安全保護：過壓/超溫連鎖保護、誤操作保護、停電停氣應急處理
高分子材料降解：廢塑料、廢橡膠、廢舊輪胎的熱裂解與催化裂解工藝開發。
生物質轉化：農林廢棄物、微藻等生物質資源的熱化學轉化與高值化利用研究。
環保與資源化：城市固體廢棄物（MSW）的熱解處理、含油污泥的溶劑熱萃取與裂解。
科研與教學：高等院校及科研院所的熱解反應動力學研究、裂解催化劑評價、新型裂解工藝開發。
巖征儀器 實驗室裂解反應釜
